導(dǎo)致耐磨錘頭的表面溫度不均勻的原因是什么

耐磨配件錘頭在加熱和冷卻過(guò)程中，因?yàn)樗艿降睦鋮s速度和時(shí)間不一致，此刻就會(huì)在錘頭表面和內(nèi)部形成溫差，這時(shí)候就會(huì)產(chǎn)生一種熱應(yīng)力，這種熱應(yīng)力可以引起破碎機(jī)錘頭的體積不均現(xiàn)象，影響正常的使用。耐磨錘頭的 表面溫度不均勻怎么辦？一起來(lái)看一下吧！

    在熱應(yīng)力的影響下，耐磨配件破碎機(jī)錘頭表面溫度比內(nèi)部要低，收縮力因此也大于內(nèi)部，導(dǎo)致錘頭內(nèi)部被拉，導(dǎo)致錘頭表面受壓而內(nèi)部受控。我們發(fā)現(xiàn)熱應(yīng)力主要受到來(lái)自破碎機(jī)錘頭材料成分、冷卻速度等方面作用 ，也就是說(shuō)，當(dāng)破碎機(jī)錘頭的碳含量和合金成分越高。冷卻速度越大，其在熱應(yīng)力影響下發(fā)生的不均勻膨脹和收縮變形也就越大，以至于殘留應(yīng)力也越大。

 其次，耐磨錘頭的硬度并非越高越好，某些工況下，過(guò)髙的硬度易致顯微裂紋的萌生。對(duì)顯微切削機(jī)制的磨料磨損而言，提高耐磨錘頭的硬度有利于耐磨性的提高。對(duì)疲勞剝落機(jī)制的磨料磨損而言，耐磨錘頭較高的硬度與 良好的塑性和韌性配合，特別是與好的斷裂韌度、低的裂紋擴(kuò)展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合，有利于耐磨性的提高。